Igły dozujące w montażu układów elektronicznych

Rozwijający się w coraz wyższym tempie przemysł elektroniczny niesie za sobą potrzeby związane z precyzyjnym montażem układów. Nowoczesne igły dozujące dostarczane m.in. przez polski AMB Technic, pozwalają na dokładne dozowanie substancji montażowych.

Igły dozujące w montażu układów elektronicznych
fot. serwis pixabay

Jedno z popularnych rozwiązań stanowią produkty Nordson ASYMTEK: https://amb.pl/producent/nordson-asymtek/. Doskonałej jakości komponenty gwarantują wysoką precyzję odmierzania płynów. Są przeznaczone do pracy z pastami termicznymi i lutowniczymi, a także klejami elektroprzewodzącymi i innymi cieczami.

Substancje dozowane w trakcie montażu elektroniki

Miniaturyzacja oraz rozwijająca się technologia układów wielowarstwowych sprawiają, że mamy do czynienia z szeroką gamą substancji płynnych używanych do montażu. W zakładach produkujących elektronikę wykorzystuje się m.in.:

  • pasty lutownicze do mocowania komponentów oraz termoprzewodzące, które pozwalają na wydajniejsze odprowadzanie ciepła do radiatora,
  • specjalistyczne kleje SMA oraz elektroprzewodzące,
  • lakiery powlekająca płytki PCB, które zabezpieczają je przed przedostawaniem się kurzu oraz wilgoci do układów,
  • uszczelniacze, a także silikony na bazie fosforu do wytwarzania nowoczesnych elementów oświetleniowych w technologii LED,
  • zalewy elektroizolacyjne oraz pasty uszczelniające EMC do ochrony przed zaburzeniami elektromagnetycznymi.

Technologie porcjowania płynów montażowych oferowane przez takie firmy jak Nordson ASYMTEK umożliwiają powtarzalne i dokładne odmierzanie odpowiedniej ilości cieczy. Zapewniają stabilne utrzymywanie określonej odległości od płytki PCB podczas montażu.

Wiele dostępnych na rynku metod sprawia, że możliwe jest również stosowanie rozwiązań bezkontaktowych. Brak styku pomiędzy igłą dozującą a ciasno umieszczonymi komponentami niweluje ryzyko uszkodzeń mechanicznych i podnosi wydajność produkcji.

Zalety stosowania igieł dozujących w montażu układów

Stosowanie nowoczesnych igieł dozujących w montażu układów elektronicznych niesie za sobą wiele wymiernych korzyści. Wśród zalety płynących z wykorzystania profesjonalnych systemów dozowania w elektronice warto wymienić:

  • optymalne zużycie płynów montażowych, a w konsekwencji redukcję strat finansowych wynikających z nieprecyzyjnego odmierzania ilości klejów i past,
  • wysoką czystość wytwarzanych obwodów, dzięki dokładnemu nakładaniu topników, masek i innych płynów tam, gdzie jest to konieczne, z maksymalną precyzją,
  • możliwość zredukowania ciężaru pojedynczych układów PCB, dzięki znacznej miniaturyzacji technologicznej,
  • znaczne zwiększenie wydajności procesów produkcyjnych, poprzez dobranie najlepszej technologii montażu oraz jego pełną automatyzację,
  • brak zanieczyszczeń na elementach stykowych, takich jak przelotki, wyłączniki i gniazda, czego konsekwencją jest ograniczenie strat na etapie kontroli jakości,
  • zapobieganie późniejszym zwarciom i awariom urządzeń, dzięki maksymalnej precyzji nakładania płynnych substancji elektroprzewodzących.

Koszty poniesione na wdrożenie nowoczesnego systemu dozowania z użyciem igieł to inwestycja, której zwrot jest odczuwalny w każdym aspekcie produkcji. Podnosi wydajność zakładu, a jednocześnie redukuje straty finansowe.

Nowoczesne systemy dozowania w branży elektronicznej

Coraz powszechniej stosowane w branży elektronicznej systemy dozowania uznanych marek, takich jak Nordson ASYMTEK, pozwalają na znaczną poprawę jakości i efektywności zakładu. Jednocześnie są odporne na intensywną eksploatację.

Wprowadzenie do użytku igieł dozujących umożliwia precyzyjne nakładanie wszelkiego rodzaju substancji montażowych bez ryzyka zanieczyszczeń lub późniejszych zwarć. Stosując zautomatyzowane technologie montażu, zapewniamy sobie najwyższą jakość produkcji.

Artykuł sponsorowany. Tekst i zdjęcie dostarczyła firma AMB Technic.

Redakcja Autor

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *